Halbzeugbearbeitung Kunststoff und Gummi

SAHLBERG Polymer Center – Konzentriertes Know-how und zahlreiche Möglichkeiten

Mit dem SAHLBERG Polymer Center (S.P.C.) unterstützen wir Sie in der Konstruktion und Fertigung von Teilen aus Polymeren. Das S.P.C. bietet in Süddeutschland eines der differenziertesten Sortimente polymerer Halbzeuge unter einem Dach. Zudem ermöglicht es deren Bearbeitung und die Herstellung von Fertigteilen aus verschiedenen Materialen. Da wir eine sehr breite Kundenbasis bedienen, zu der Unternehmen aus den Branchen Elektrotechnik, Apparatebau, Messebau, Automobilzulieferer, Zerspannung, Medizintechnik sowie dem Maschinen- und Anlagenbau gehören, bevorraten wir permanent ein umfangreiches Sortiment. Es reicht von Standard-Kunststoffen und transparenten Werkstoffen über alle Arten von technischen Kunststoffen bis zu Hochleistungskunststoffen, Duroplasten und PUR-Werkstoffen sowie sämtlichen Elastomeren und geschäumten Materialen. In Zahlen ausgedrückt, beherbergt das S.P.C. ständig über 1.000 Artikel und verfügt über ein Lagervolumen von etwa 500 Tonnen auf einer Fläche von 4.000 Quadratmetern.

Mit modernsten Maschinen können die Materialien unterschiedlich bearbeitet werden. Im S.P.C. bieten wir Ihnen folgende Fertigungsverfahren an: Beschichten, Bohren, Drehen, Fräsen, Hobeln, Kaschieren, Kleben, Plotten, Sägen, Schleifen, Schneiden und Stanzen, zudem besteht die Möglichkeit der Baugruppenfertigung.

Beratung – Von Erfahrung und Kompetenz profitieren

Unsere Ingenieure und Anwendungstechniker, die in den Bereichen Kunststoff- und Elastomertechnik tätig sind, gehören zu Kompetenzträgern auf dem sich ständig verändernden Gebiet der Werkstoffe. Profitieren Sie von diesem Know-how bereits im Vorfeld der Produktion, wenn es um die Auswahl des geeigneten Werkstoffes oder die Entwicklung optimaler Fertigungsverfahren unter Berücksichtigung technischer und wirtschaftlicher Ansprüche geht. Unsere Mitarbeiter unterstützen Sie zudem bei der Anwendungsoptimierung sowie bei der Konstruktions- und Zeichnungserstellung.

Vorteile für unsere Kunden:
- Sie profitieren von dem tiefen Know-how unserer Mitarbeiter
- Wir wählen die richtigen Werkstoffe passend zu Ihren Bedürfnissen
- Das Fertigungsrisiko wird ausgeschlossen

Kunststoff-Zuschnitte, Stanzteile und Dichtungen nach Maß und in Serie

Auf modernen CNC-gesteuerten Anlagen werden im S.P.C. Platten, Stäbe, Stangen und Profile exakt nach Kundenanforderung in die richtige Geometrie und Stärke gebracht und können unmittelbar in die zerspanende Bearbeitung einfließen oder direkt verbaut werden. Unser Maschinenpark ermöglicht die rationale Fertigung vom Einzelstück bis zur Serienfertigung – und das In-house und damit schnell und flexibel. Neben dem Schneiden führen wir auch weitere Bearbeitungsschritte durch, wie Fräsen, Bohren, Drehen, Schleifen, Hobeln, Stanzen und Verkleben. Stanzteile können dabei direkt von einer CAD-Datei erzeugt werden.

Vorteile für unsere Kunden:
- Vermeidung einfacher, aber zeitintensiver Arbeitsschritte mit geringer Wertschöpfung
- Materialverschnitt und Werkzeugkosten für Spezialmaschinen entfallen
- Lagerhaltung und Abfallentsorgung entfallen
- Verringerte Prozesskosten
- Hohe Materialverfügbarkeit und dadurch schnelle und flexible Bearbeitung
- Schnelle Fertigung von Ersatzteilen

Kompetenz in der Herstellung von Fertigteilen

Auf Wunsch übernehmen wir für Sie weitere Fertigungsschritte und liefern Ihnen Fertigteile aus polymeren Werkstoffen. Aufgrund der großen Vielfalt vorrätiger Werkstoffe und der eigenen Fertigungsmöglichkeiten können wir Ihnen Muster oder Prototypen schnell herstellen und damit den Entwicklungsprozess beschleunigen. Zudem fertigen wir Serienteile aus Kunststoffen und Elastomeren an – zerspant, vulkanisiert, verklebt oder anders verarbeitet. Ein weiterer Schritt ist die Montage von ganzen Baugruppen. Alle im Bauteil enthaltenen Teile werden dabei direkt von uns bei spezialisierten Unternehmen beschafft oder direkt vom Kunden gestellt.

Vorteile für unsere Kunden:
- Kompetente Beratung und Unterstützung in der Konstruktion von Fertigteilen
- Erstellung von kosteneffizienten Mustern und Prototypen früh im Entwicklungsprozess
- Fachgerechte Montage kompletter Baugruppen
- Verringerte Prozesskosten

Qualitätssicherung

In unserem eigenen Prüflabor werden die produzierten Produkte hinsichtlich der Spezifikationen und Kundeneigenen Anforderungen geprüft damit sie diesen exakt entsprechen. Die Prüfung umfasst: Standart Maßprüfungen, Optische 3D-Messung, Dichte- und Gewichtsmessung, Härtemessung (Shore A und D sowie micro IRHD), Zug- und Druckprüfung bis 10kN, Schäl- und Klebekrafttest ab 0,5 N, Messung des Compression Set und Alterungstest.

Vorteile für unsere Kunden:
- Sie erhalten hochwertige Produkte mit Qualitätsprüfung